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弄懂這20個案例,讓廢水調試變得 So easy !

1、我廠用A-O法處理含有氨氮的污水,以前運行正常,最近經常在回流沉淀池出現污泥厭氧反硝化,引起污泥上浮現象,污泥流失,影響出水水質。如何解剖?

答:解決辦法:(1)控制好反硝化條件,盡可能去除硝酸氮;(2)增加沉淀池的出泥量,以降低沉淀池的污泥層高度,使污泥在泥層的停留時間減少,可防止污泥缺氧;(3)條件允許的話(不影響缺氧區的缺氧環境)盡可能增加好氧區的溶解氧,使進入沉淀池的污泥不缺氧。上述第一條是為了使進入沉淀池的硝酸氮大大減少,不會發生嚴重的反硝化,后二條措施是即使有大量硝酸氮進沉淀池,但由于不缺氧也就不易發生反硝化。

2、目前我廠處理規模為4萬噸/日,有兩個濃縮池,設計污泥量為5600kgDS/d,污泥負荷為50kgDS/m2?d。但因施工造成兩個池的進泥和出泥不平衡且極不容易調整。經常造成一池污泥過多發生厭氧并導致濃縮機負荷過高燒壞電機。

前段時間,在一個濃縮池故障不能及時排除的情況下,采用單池運行,污泥量在4000kgDS/d左右,污泥負荷為61kgDS/m2?d。在此負荷下運行,該池沒有出現因負荷過高而導致濃縮機故障。單池運行比雙池運行管理簡單且出泥穩定。試問,濃縮池的最高負荷可達多少。最佳的范圍又是多少?

答:是管理不當造成的,二池的進泥量可以通過進泥閥調節的,如果象你所說的因施工問題二池進泥量不能調節,那濃縮池的出泥量總可以調節吧,進泥量大,又不能關小,就要增加出泥量,把出泥調節閘門開大,使池內污泥層下降,這樣可減少濃縮污泥在池內的停留時間,以防污泥發酵。濃縮池還可以交替運行,運行管理中的調節手段是多方面的。至于濃縮池的負荷等與污泥含水率、性質等有關,各廠的情況都不同的。

3、MLSS可用懸浮物的方法測定嗎?

答:MLSS只是很粗略地表示污泥中微生物量的多少,當然不能用懸浮物的方法測定,因為MLSS包括固定固體和揮發固體二類,固定固體是無機物,揮發固體是有機物+微生物,如果用懸浮物的方法測定。一些溶解性的有機物和游離細菌就流失了。

4、在運行過程中,氧化溝表面有一層厚厚的污泥堆積,粒徑約1mm左右的污泥顆粒泛黃色,時常會造成二沉池大量飄泥,污泥返白,有絮體隨出水一同流出,SV30迅速下降,處理效果喪失,堆積污泥減薄消除。周而復始,請問其成因和控制措施。

答:說明污泥已失去活性,使ESS增加。有二種可能:一是污泥自身氧化;二是污泥中毒。從你所描述的現象看,前者的可能性大,可測定一下比耗氧速率,即內源耗氧速率與基質耗氧速率之比來確定,針對性采取措施。

5、AB法A段如何控制?是從一沉池以等同的流量給A段連續回流嗎?SV30應控制在多少?是5%-10%嗎?

答:A段的回流比應該大一些,但也不能使污泥在一沉池的停留時間太短,雖然A段主要是吸附為主,但也有一定的生物降解作用的,生物降解大多在沉淀池內進行,只有將吸附在污泥表面的有機物降解,才能恢復吸附能力。應該用MLSS來控制,在污泥沉降性能穩定時也可用SV30,要根據實際情況定,沉降比5%-10%太低。

6、如果一家污水廠運行一兩年處理效果沒達到較佳狀態,那是不是應該考慮重新培菌(換泥)?換泥跟開始時的培菌有什么不一樣呢?

答:不用換!如果運行條件不變,換了也會一樣的,即使你用優勢菌種投加也沒用,只能維持一段時間,重要的是控制好運行條件,如果是設計上的的問題要及時整改。

7、我調試的是工業廢水。工藝為水解+厭氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安裝問題,曝氣池布氣不均勻(圓形曝氣頭曝氣),每個曝氣器處,均有一個類似噴泉上下翻滾(直徑1m左右),曝氣不均,對處理效果有多大影響?還發現曝氣區填料掛膜較少,鏡檢有大的后生動物,沒有發現其它生物,填料生物膜表面為淡黃色,曝氣區外的生物膜厚達3cm,能給我解示一下嗎?

答:你所說的情況不能說是曝氣不均,是正常現象。還有你說生物膜不多,不知是多少?如生物膜把填料基本覆蓋就很好了,至于說曝氣區外的生物膜厚達3cm就是嚴重結球了,要采取措施,如用大氣量沖刷和厭氧脫膜等措施。

8、請問有關接觸氧化池的下例問題。

(1)接觸氧化池在放空時,填料上污泥能存活多少時間?

(2)當接觸氧化池處理能力下降時,要不要投加營養?

(3)對于泡沫,加煤油消泡你認為有效嗎,若有效通常要加多少?

答:三個問題回答如下:

(1)接觸氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多長的問題,而是要避免軟性填料曬干而板結,板結后再浸放水中就很難再伸展開,要防止這樣的情況出現;

(2)接觸氧化池處理能力的下降應從多因素考慮,其中生物膜的厚度控制很重要,膜太厚會嚴重影響處理能力,還要注意池放空時只能緩緩放,否則掛有大量生物膜的軟性填料架會倒塌或變形;

(3)化學性泡沫用水噴淋較有效(不能直接用水沖),我不贊同用煤油之類的方法消泡。

9、本廠近一周的進水、出水及生化池各數據平均如下:

進水:BOD:253;COD:810;PH:7.9;SS:286;色度:32倍;氨氮:28;總氮:64;總磷:6.0;

出水:BOD:4.8;COD:74;PH:8.1;SS:12;色度:8倍;氨氮:7.6;總氮:22.8;總磷:1.02;

生化池:MLSS:4200;MLVSS:2340;SV%:47.2;污泥指數:118.9;泥齡是35天。

采用的是改良型活性污泥法處理工藝,目前的進水大約只有2.5萬噸/天(設計是5萬噸),80%以上是工業廢水,另有少量高濃度的垃圾滲濾液。工藝流程是曝氣沉砂池-后生化池-后二沉池,沒有設置接觸池與水解池。生化池是鼓風機供氣,深水轉碟曝氣,連續進水時溶解氧達不到1mg/L,停止進水后溶解氧緩慢上升至4-5mg/L左右。進水的嚴重超標及構筑物的缺陷,導致了生化池的負荷很高,且污泥濃縮池很小(180立方),有相當部分剩余污泥重回到進水泵房去。

現在碰到的問題是:(1)二沉池在進水后經常發現有活性污泥懸浮顆粒,是靜沉時間不足還是難以沉淀?

(2)三個二沉池均發現聚集的紅蟲(水蚤),水蚤好像是處理水質好的表現,是不是因為污泥濃度高導致大量繁殖?

(3)二沉池有時發現有薄薄的一層飄泥,是不是污泥的沉降性能很差,生化池曝氣不足?還是污泥回流不及時?

(4)二沉池三角堰板上容易青苔或是藻類滋生,有什么方法克服?

(5)我認為污泥已老化嚴重,要將MLSS控低為3000-3500之間或更低些,增加剩余污泥排放量,降低泥齡,這樣生化池的耐沖擊會不會下降?出水水質會不會上揚?

答:污泥是有些老化,但不算很嚴重,泥齡已達35天,按此推算,污泥負荷不到0.03。控制目前污泥濃度的2/3就足夠了,應該逐漸減少污泥濃度,水蚤對出水沒影響,分析取樣時不要取到水蚤。還要注意沉淀池泥層控制,二沉池三角堰板上青苔和藻類只能人工清除。

10、我們是石油化工廢水兩級生化處理,一級是圓形完全混合式曝氣池,二級是推流曝氣池,一級DO0.2mg/L,二級DO5.0mg/L。這段時間一級生化進水PH8.0,出水6.5,二級生化后PH5.78,超出指標6-9的范圍,這是怎么回事?

答:一級DO低很正常,因為污泥負荷高,一級pH下降的原因可能是負荷太高發生酸化,二級出水pH下降可能是硝化反應消耗堿度造成的。因為你介紹得太簡單,我也只能簡單分析和推斷

11、氨氮的去除,除了要有充足的碳原和足夠長的污泥齡和保證足夠的回流,回流是回流好氧池出水還是二沉池底部回流?我現在調試氨綸廢水,原來設計回流好氧池出水,可實際上是,若回流量達一倍時,就不能保證前邊缺氧池的厭氧環境,我師傅說好氧池溶解氧控制在1mg/L左右會好些,這樣說是否對?

答:根據你介紹的應該是前置反硝化,需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你說若回流量達一倍時,就不能保證前邊的缺氧池的厭氧環境的話不妥,缺氧區不等于厭氧,DO小于0.5mg/L就可。你師傅說好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的,這樣可防止缺氧區DO大于0.5mg/L。

如果好氧區DO在1左右,出水回流量在一倍時,缺氧區DO仍大于0.5mg/L時,不能再降低好氧區的溶解氧,也不要隨意減少出水回流量(進入缺氧區的硝酸氮會少),此時可在不影響二沉池泥水分離效果的前提下,減少二沉池出泥量,將池內污泥層升高,使污泥在二沉池內的停留時間增加,使之處于缺陷氧或無氧狀態,這樣也有利于避免缺氧區DO上升。

二沉池出泥量減少不會影響回流至反應池的污泥量,因為在二沉池內泥層升高的情況下,污泥在泥層中的濃縮時間長了,這種情況下出泥量減少了但出泥的濃度提高了。如果是接觸氧化工藝,出水要回流,污泥就不回流了。我不贊成用前置反硝化。因為出水回流的能耗大,回流量大要求反應池容積也大。關于去除硝化菌的說法不妥,但明白你的意思。

12、(1)最近車間試車,造成進水很不正常。昨天COD有6000,而設計只有600。應該采取那些措施,使出水盡快恢復正常?

(2)最近空壓機房的風壓有8公斤,而又沒裝減壓閥,他們解釋曝氣管的流量閥一樣可控制壓力。請問一下,是不是風壓過高造成的曝氣不均?

答:進水COD大于設計值的十倍是無法達標的,應增加供氧量,減少排泥量或不排泥,目的就是控制好污泥負荷和供氧量。但要注意:減少排泥量或不排泥是暫時的,當經過一個反應時斷后(至少半天)就應該加大排泥量。

上述措施的目的是先讓污泥與高濃度污水混合、吸附,經過一段時間后,部分有機物降解,但仍有大部分有機物吸附在污泥上,讓其隨污泥而排出系統,這樣可使系統盡快恢復正常,因為這樣高濃度的廢水一般不會特續很長時間的。風壓達8公斤是肯定不行的。

13、活性污泥法處理魚類加工廢水,生化部分分三個格池串聯進行,現在第二、第三生化池出現了大量的泡沫,而第一生化池中沒有泡沫;起初以為是洗滌劑泡沫,但是最近在洗滌劑高峰時,將水外排,已經有四五天了,依舊沒有好轉而且有增多的跡象,這是什么原因,怎么解決?

答:可能是若卡氏菌引起的生物泡沫,在進水含油脂、負荷低的后段易繁殖。這類泡沫很難用水噴淋消除,只能人工清除或讓部分原水直接超越至后面生化池,可在一定程度上壓抑若卡氏菌繁殖。

14、老裝置改造用來處理氨氮廢水。采用水解+厭氧+兩級好氧(接觸氧化工藝)。污水回流到水解池,污泥回流到厭氧池(缺氧池),如果加大回流,水解池污泥流失很快(水解池由黑變清),并且后面的厭氧池溶解氧可達0.7。

為此嘗試沉淀池底部回流(通過放空管回流),由于回流量限制,氨氮的去除率不理想。請問:前置反硝化工藝,通常是回流的是好氧池出水還是沉淀池出水?

答:應該是二級好氧池的出水回流至缺氧區,而不是回流至水解池和厭氧池。可能是你沒完全介紹清楚,總感覺這工藝有問題,水解池就是酸化池,主要是通過水解酸化提高廢水的可生化性,應該先了解一下硝化效果是否好,再考慮反硝化問題,還有你說的沉淀池是否是最后的沉淀池(沉淀好氧池脫落的生物膜用)?厭氧池后是否有沉淀池?我感覺除了設計問題,還有運行管理問題。

15、現在用SBR工藝處理醫院污水,目前已經投放生活污水和回流污泥(經過帶式污泥機出來的污泥1000斤),在鼓風的時候就在十分鐘左右出現大量的白泡沫,水量大概有120立方,是不是進水量大和濃度高呢?下步工作需要什么準備?微生物怎樣培養得更好?如何去控制鼓風時間?出現這樣的問題如何去解決?

答:如用脫水污泥作污泥培養接種用,投加量至少要有效池容的3%,還有營養方面的要求,接種污泥投加量太少了,至于出現泡沫很正常的,污泥形成后會大大減少或消失的。后面的問題是具體的運行控制問題,這里不展開介紹了。

16、我們廠采用厭氧-水解-一級好氧接觸氧化-二級好氧接觸氧化工藝。進水COD在1000mg/L以下;進水氨氮50mg/L;BOD5/COD在0.35以上。出水氨氮無法達標,如何解決?

答:你們的工藝應改變,這樣是無法達標的,進水氨氮50mg/L(總氮還要高),BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化,COD在1000mg/L以下也不必用厭氧,可將厭氧池和水解池都改成好氧池(接觸氧化),反硝化池不必另設,只要將目前的第一級好氧接觸氧化池的溶解氧控制在0.5以下就可(是假設水解池和厭氧池都改成好氧池的情況下),因為還不了解各方面的具體情況,只是初步的想法。

17、為什么你說“BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化”?

答:因為這樣的B/C比的污水可生化性還可以,污水中不可生化物質在此比值下不算很高,大部分可以被活性污泥吸附而通過剩余污泥排放而去除并使出水達標。還要說明的是所謂不可生化的有機物,其中一部分還是可以降解的,只是生化過程需較長。我說不必酸化并不是酸化效果不好,而是從投資、占地等經濟角度考慮。

18、CAST工藝處理城市污水,BOD在80左右,MLSS在4000mg/L左右,目前DO在反應時控制在1.0~3.0,有時DO會超過3.0。現在污泥灰份較高,在恢復時應具體注意那些方面,大致控制參數是多少?以上的參數有什么不妥?

答:根據所介紹的情況,可能是污泥負荷過低引起污泥老化,應該增加排泥量,減少至選擇池的回流量,減少曝氣時間。

19、廢水硫化物高若用濕式氧化法,要是生成硫酸怎么辦?這樣對管壁有腐蝕作用,可能造成管壁塌陷,是否讓硫化物沉淀較好?

答:不存在你說的問題。用濕式氧化法硫化物被氧化成硫酸鹽,當然也會有一部分未完全氧化的硫代硫酸鹽。

20、所加的干污泥量與什么有直接的關系,初次培養應該加多少?

答:接種培養法要多少泥只能是大概的范圍,關鍵還是要經驗,否則接種的泥最多也沒用。

我曾在這里看到一個貼子,這個單位直接將附近同類廠的化工廢水裝置的活性污泥進行移植培養和馴化,移入的污泥量很大,花了很大的污泥運輸費用,可培養馴化近一個月仍失敗,這就是培養和馴化過程的控制不當造成的。

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